自动化设备设计与控制系统是一个自动化框架，通过自动化设备的集成和逻辑安排，现场运行执行，工厂不断提高生产率，减少错误和浪费，并有机会优化成本损失，设备自动化执行顺序由专家定义逻辑，以解决资产利用率、工艺顺序和验证公式以及准确的运行时数据的采集和生产中断的控制。

　　运行时执行的自动化场景可以保持设备的资产利用率，生产线上物料的移动效率高，与自动化解决、运输、装卸加工相结合，无需操作人员干预和卸料，观察报告结果表明，随着调度自动化，产量提高了10%-15%，工具使用效率提高了10%。

　　造成错误处理和报废事件的原因是人为失误，占每年生产线生产损失的50%，并对自动化设备进行质量控制检查，以验证正确的材料加工顺序和配方是否与正确的材料相匹配，根据数据采集设备的规格配置，保证质量和工程数据的一致性、准确性和自动化。

　　自动化设备集成了设备制造过程中的数据源，数据收集记录被编译并分发到适当的应用程序中进行控制、报告和分析，通过对设备状态性能和内部时序的分析，可以识别出隐藏的周期时间损耗和设备性能的变化。